Вертикально обрабатывающие центры. Продажа

Купить фрезерный обрабатывающий центр

Фрезерные обрабатывающие центра серии ГФ предназначены для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатами, нарезание резьбы.

Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов на рациональных режимах с высокой производительностью и точностью.

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр может быть дооснащен оборудованием по желанию заказчика, включая поворотный стол, управляемый от ЧПУ, датчиками контроля износа инструмента или датчиками обмера заготовки.

Компоновка оси Х с 6-ю опорными подшипниками и оси Y с направляющими качения в совокупности с усиленной коробчатой литой структурой обеспечивают наилучшую жесткость, высокие показатели обработки и точности в процессе силовой обработки больших заготовок.

Особенности конструкции поворотных столов серии.

• Комбинация высокоточного червячного колеса из бронзо-никелевого сплава и стального закаленного червяка обеспечивают длительное сохранение точности позиционирования.
• Многоточечная пневматическая или гидравлическая тормозная система обеспечивает превосходное усилие зажима, исключающее вибрацию при силовом резании.
• Универсальный интерфейс, позволяющий проводить как контурную обработку с применением 4-й оси, так и индексирование по М-кодам при позиционной обработке.
  

Описание оборудования станка

Датчик контроля износа инструмента.

Для обеспечения обработки на высокой скорости, с высокими показателями точности и большей эффективностью заказчик может укомплектовать вертикальный фрезерный центр датчиком контроля инструмента. Перед началом обработки программа считывает длину и радиус инструмента, которым будет обрабатываться заготовка, для расчета погрешности. Если данный датчик не установлен, то оператор устанавливает инструмента исходя из своего профессионального опыта. Установленный датчик считывает данные по длине и радиусу инструмента и передает данные на систему ЧПУ, которая сравнивает их с данными инструмента необходимого для гарантированной качественной и безопасной обработки заготовки.

Датчик обмера заготовки.

Датчик обмера заготовки осуществляет следующие подсчеты: форма, габаритные размеры детали, и передает данные на систему ЧПУ. Система ЧПУ сравнивает полученные данные от датчика с теми, которые необходимо получить исходя из установленных значений. Затем происходит процесс вычисления для обеспечения высокой эффективности обработки, быстрого автоматического цикла с исключением возможности ошибки.

Электрошкаф.

Стабильная работа электрооборудования и приводов, находящихся в электрошкафу обеспечивает стабильную и безопасную работу станка. Так как электрооборудование имеет высокую теплоотдачу, необходимо охлаждать его компоненты – в основном это происходит посредством вентилятора, теплообменника и охлаждения кондиционером.

Освещение станка.

Освещение станка включает в себя освещение электрошкафа и освещение заготовки. Для серийных станков освещение электрошкафа является дополнительной опцией, освещение заготовки имеется в стандартной конфигурации. Из-за недостаточного освещения в защитном ограждении, на станок устанавливаются лампы для освещения рабочей зоны. Включение освещения осуществляется нажатием кнопки «Свет» на панели управления.. Свет включается автоматически при включении питания.