ТО РТ905Ф3
Техническое описание РТ905Ф3
«Рязанский станкостроительный завод» предлагает современные колесотокарные станки с ЧПУ, предназначенные для механической обработки рабочего профиля бандажа при восстановительном ремонте и изготовлении новых колесных пар вагонов и тягового подвижного состава железнодорожного транспорта.
Станки в автоматическом режиме обеспечивают центрирование и установку колесной пары, измерение обрабатываемых поверхностей, обработку профиля колеса с оптимальными режимами резания, полученными на основе измерения. Выкатка колесной пары из зоны станка после механической обработки производится в прямом или реверсивном направлении.
Устройство ЧПУ позволяет сформировать и передать в центральный компьютер все параметры резания и параметры обработанной колесной пары.
Портальная конструкция и технические решения обеспечивают существенные преимущества по установке станков наклонной компоновки в поточные технологические линии изготовления или ремонта колесных пар и высокую точность и производительность обработки – до 2 – 4 колесных пар в час.
Удобство и простота эксплуатации станков, травмобезопасное место оператора и хороший обзор зоны резания, свободный сход и удаление стружки, электронная диагностика неисправностей гарантируют высокие потребительские свойства и привлекательность труда. Устройство ЧПУ по выбору заказчика.
Состав оборудования
- Станина 1шт.
- Ограждение зоны резания 1шт.
- Путь рельсовый 1шт.
- Стойка пульта 1шт.
- Бабка шпиндельная правая 1шт.
- Бабка шпиндельная левая 1шт.
- Привод перемещения каретки 2шт.
- Привод перемещения бабки правой 1шт.
- Привод перемещения бабки левой 1шт.
- Поводки гидравлические 6шт.
Технические характеристики
1. Диаметр обрабатываемых колесных пар по кругу катания, мм: | |
наибольший | 1065 |
наименьший (максимально изношенный) | 850 |
2. Длина оси колесной пары, мм: | |
наибольшая | 2450 |
наименьшая | 2200 |
3. Диаметр крепления колесной пары, мм: | |
наибольший | 910 |
наименьший | 800 |
4. Ширина обода, мм | 130, 140 |
5. Ширина колеи, мм | 1520 (1524) |
6. Сечение корпуса резца, мм | 55х50 |
7. Количество позиций для инструмента в резцедержателе каждого суппорта | 1 |
8. Количество суппортов | 2 |
9. Наибольшее перемещение суппорта, мм: | |
продольное | 290 |
поперечное | 290 |
10. Наибольшее перемещение бабок шпиндельных, мм, не менее | 520 |
11. Наибольшее перемещение пинолей бабок шпиндельных, мм | 250 |
12. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 5...26 |
13. Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: | |
продольных | 1...2000 |
поперечных | 1…2000 |
14. Скорость быстрых (установочных) перемещений суппорта, мм/мин, не менее: | |
продольных | 4000 |
поперечных | 4000 |
15. Скорость перемещения бабок шпиндельных, мм/мин, не менее | 1300 |
16. Скорость перемещения пинолей бабок шпиндельных, мм/мин, не менее | 550 |
17. Скорость перемещений подъемника, мм/мин, не менее | 1800 |
18. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 14,27х2 |
19. Мощность привода главного движения, кВт | AC 45х2 |
20. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт, | 124,48 |
21. Максимальная потребляемая мощность, кВт | 114,1 |
22. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм: | |
длина | 8580 |
ширина | 4200 |
высота | 2670 |
23. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг, не более | 36000 |
24. Максимально допустимое сечение стружки, приходящееся на один резец, мм2, не менее | 15 |
25. Разность диаметров колес по кругу катания после обработки, мм, | не более 0,1 |
26. Точность профиля по кругу катания и высоте гребня, мм | 0,1 |
Дополнительный опции
- max Ø обработки по кругу катания 1250 мм
- Исполнение станка для колеи 1000 мм
- Исполнение станка для колеи 1435 мм
- Исполнение станка для колеи 1676 мм
- Дополнительная механизация для обработки тормозных дисков
- Гидравлический подъемник за бандаж колесной пары
- Опоры клиновые
- Комплект резцовых пластин и блоков по согласованию с Заказчиком
- Лазерная система измерения и контроля профиля колесной пары
- УЧПУ и комплектные привода фирмы SIEMENS
- Транспортер стружки
- Стружкоизмельчитель
- Система отвода пыли и газов
- Электростатическая система очистки масла.