РГР160Ф3 ЕК
Назначение оборудования
Станок предназначен для комплексной фрезерно-расточной обработки крупногабаритных деталей и корпусных изделий для различных отраслей народного хозяйства.
Особенностью конструкции данной модели является подвижная колонна и выдвижной ползун. Колонна станка перемещается вдоль оси «Х», что позволяет добиться максимального перемещения в соответствии с требованиями заказчика, а выдвижной ползун позволяет обрабатывать труднодоступные места заготовки.
Основные технические характеристики
Параметр
|
Значение
|
Вертикальное перемещение передней бабки (ось Y)
|
4000 мм
|
Продольное перемещение стойки (ось Х)
|
6000 мм
|
|
|
Осевое перемещение шпинделя (ось W)
|
1200 мм
|
Осевое перемещение ползуна (ось Z)
|
1200 мм
|
Общее осевое перемещение (Z+W)
|
2400 мм
|
|
|
Шпиндель
|
|
Диаметр шпинделя расточного
|
160 мм
|
Диаметр шпинделя фрезерного
|
260
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе
|
ISO 50
|
Частота вращения шпинделя
|
5…1500 об/мин
|
Номинальный крутящий момент на расточном шпинделе
|
3000 Нм
|
Мощность гл. привода
|
37/51 кВт
|
Сечение ползуна
|
450х450 мм
|
Подачи
|
|
- X (колонна по станине)
- Y (шпиндельная бабка по колонне)
- Z (ползуна шпинделя)
- W (шпинделя)
|
1…10000 мм/мин
1…8000 мм/мин
1…6000 мм/мин
1…6000 мм/мин
|
Ускоренная подача по осям
- X
- Y,Z,W
|
10000 мм/мин
6000 мм/мин
|
Дискретность перемещения:
- X
- Y
- Z, W
|
1 мкм
1мкм
1 мкм
|
Точность
|
|
Точность позиционирования по осям
- X, Y
- Z, W
|
+-0.015 мм/1000 мм
+-0.012 мм/1000 мм
|
Повторяемость позиционирования по осям
- X, Y, Z
- W
|
+-0.001 мм/1000 мм
+-0.013 мм/1000 мм
|
|
|
Подвижно-поворотный стол:
|
4000х4000 мм
|
Максимальная рабочая нагрузка
|
60 000 кг
|
Точность позиционирования стола
|
±10”/360°
|
Круговая подача/ускоренная подача (ось В)
|
0,003-1 об/мин
|
Рабочая подача (ось V)
|
1,0 – 6000 мм/мин
|
Поперечное перемещение стола (ось V)
|
2000 мм
|
Точность позиционирования
|
0,025/1000 мм
|
Точность повторного позиционирования
|
0,015/1000 мм
|
Габариты стола
|
8200х4000х1740 мм
|
Вес стола
|
70000 кг
|
|
|
Габаритные размеры оборудования
|
зависит от размера плит
|
Вес оборудования
|
113000 кг
|
Схема перемещений по осям
Конструкция станка
Базовая структура станка состоит из поперечной постели, по которой передвигаются салазки станины с колонной по оси Х.
Все детали рамы жесткой конструкции.
В колонне, в вертикальном положении, в координате Y, перемещается шпиндельная бабка по двум направляющим скольжения.
Привод и направляющие станины закрыты стальными телескопическими кожухами.
Колонна укомплектована приводом шпиндельной бабки, и устройством для уравновешивания шпиндельной бабки.
Колонна: закаленные накладные стальные направляющие
Шпиндельная бабка
Жесткая шпиндельная бабка с ползуном прямоугольного сечения 450х450 мм со встроенным выдвижным расточным шпинделем диаметром 160 мм Ползун с прямоугольным сечением: высокая жёсткость, лёгкая обработка на тяжелых режимах; с возможностью установки различных фрезерных головок. Механизм уравновешивания корпуса шпиндельной бабки. Привод вращения рабочего шпинделя от электрического регулируемого привода. Скорость вращения должна регулироваться по всему диапазону.
Смазка станка
Система циркуляционной масляной смазки смазывает: подшипники, передачи и коробку передач главного привода, подшипники посадки и шариковые гайки винтов Z и W. Масло охлаждается в агрегате охлаждения.
Гидравлическая система
Обеспечивают выполнение основных и вспомогательных функций станка. Расположение агрегата - на салазках колонны. Агрегат оснащается двумя секциями для:
- основных гидравлических функций станка;
- уравновешивания массы шпиндельной головки;
Система управления станком
Система ЧПУ — производства фирмы «Siemens» 840D SL
Управление станком осуществляется из центрального пульта управления, размещенного на площадке оператора.
Панель содержит в себе поле управления системой, экран и элементы управления для ручного управления станком.
Для управления главными функциями станка с другого места станок должен оборудоваться вспомогательным ручным передвижным пультом и электронным ручным маховичком.
Управление осями: X, Y, Z, W и шпинделем
Интерполяция осей: X, Y, Z, W
Экран дисплея: цветной TFT дисплей 10,4 дюймов.
Панель управления: полно-функциональная клавиатура ЧПУ
Интерфейс «человек-компьютер»: PCU50 (стандартная конфигурация)
Панель управления станка: стандартная панель с 30 различными кнопками и переключателями
6 уровней защиты данных
ПЛК: встроенный SIMATIC S7 CPU315-2DP
Модуль ввода-вывода: отдельный модуль ввода-вывода S7-300, который расширен интерфейсным модулем IM361
Объём памяти: 3 МВ (стандартная конфигурация), испльзуется для хранения приложений и данных.
Функции ЧПУ
Дискретность перемещения: линейного – 0,001 мм, вращения – 0,001°
Предварительная обработка: 10 или более программных сегментов
Компенсация: свободного хода, шага ШВП, на инструмент по радиусу и длине.
Подача: быстрая подача, коррекция скорости подач, скорость подачи в минуту, скорость подачи за оборот и программируемое предельное ускорение.
Функции шпинделя: контроль скорости шпинделя, переключатель скорости вращения шпинделя, автоматический выбор ступеней скорости вращения шпинделя, остановка шпинделя в выбранном положении, предел скорости, непрерывная обработка.
Функции УЦИ: прямолинейное перемещение, вращение, отсчет по координатной системе. Выход в ноль.
Нарезание резьбы/жёсткое нарезание резьбы
Автоматическая смена инструмента
Cостоит из цепного магазина инструментов, направляющей манипулятора на стойке и самого манипулятора. Ручная и автоматическая установка инструментов при смене обеспечивается с помощью дополнительной панели управления.
Подвижно-поворотный стол
Размеры опорной поверхности |
4000х4000 мм
|
Максимальная рабочая нагрузка
|
60 000 кг
|
Точность позиционирования стола
|
±10”/360°
|
Круговая подача/ускоренная подача, В
|
0,003-1 об/мин
|
Рабочая подача (ось V)
|
1,0 – 6000 мм/мин
|
Поперечное перемещение стола (ось V)
|
2000 мм
|
Перечень устройств и приспособлений, поставляемых со станком
- Система ЧПУ «Siemens» 840 ESL;
- Электрошкаф с системой кондиционирования
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Рабочая лампа и система аварийной сигнализации;
- Комплект установочных башмаков и анкерного материала для выравнивания станин при монтаже оборудования;