Рязанский Станкозавод Представительство в Москве
(495) 739-39-05
В работе:
хонинговальные станки
колесотокарные станки
Популярное:
фрезерные станки (акция)
токарные станки
токарные станки c ЧПУ
Представительство Рязанского Станкозавода
личный кабинет

Новости

08.2.2016Губернатор Рязанской области О.И. Ковалёв посетил Рязанский Станкостроительный Завод и провёл рабочее совещание на тему: «Развитие станкостроения в Рязанской области»
подробнее .../

14.1.2016В московское представительство российского производителя технологического оборудования требуется менеджер по продажам
подробнее ...

27.8.2015Поручение президента Российской Федерации премьер-министру РФ по вопросам импортозамещения станкоинструментального оборудования
подробнее .../

english version russian version

РГР160Ф3 ЕК

Назначение оборудования

Станок предназначен для комплексной фрезерно-расточной обработки крупногабаритных деталей и корпусных изделий для различных отраслей народного хозяйства.

Особенностью конструкции данной модели является подвижная колонна и выдвижной ползун. Колонна станка перемещается вдоль оси «Х», что позволяет добиться максимального перемещения в соответствии с требованиями заказчика, а выдвижной ползун позволяет обрабатывать труднодоступные места заготовки.

Основные технические характеристики

Параметр

Значение

Вертикальное перемещение передней бабки (ось Y)

4000 мм

Продольное перемещение стойки (ось Х)

6000 мм

 

 

Осевое перемещение шпинделя (ось W)

1200 мм

Осевое перемещение ползуна (ось Z)

1200 мм

Общее осевое перемещение (Z+W)

2400 мм

 

 

Шпиндель

 

Диаметр шпинделя расточного

160 мм

Диаметр шпинделя фрезерного

260

Размер внутреннего конуса в шпинделе

ISO 50

Частота вращения шпинделя

5…1500 об/мин

Номинальный крутящий момент на расточном шпинделе

3000 Нм

Мощность гл. привода

37/51 кВт

Сечение ползуна               

450х450 мм

Подачи

 

- X (колонна по станине)
- Y (шпиндельная бабка по колонне)
- Z (ползуна шпинделя)
- W (шпинделя)

1…10000 мм/мин
1…8000 мм/мин
1…6000 мм/мин
1…6000 мм/мин

Ускоренная подача по осям
- X
- Y,Z,W

 

10000 мм/мин
6000   мм/мин

Дискретность перемещения:
- X
- Y
- Z, W

 

1 мкм
1мкм
1 мкм

Точность

 

Точность позиционирования по осям
- X, Y
- Z, W

 

+-0.015 мм/1000 мм
+-0.012 мм/1000 мм

Повторяемость позиционирования по осям
- X, Y, Z
- W

 

+-0.001 мм/1000 мм
+-0.013 мм/1000 мм

 

 

Подвижно-поворотный стол:

4000х4000 мм

Максимальная рабочая нагрузка

60 000 кг

Точность позиционирования стола

±10”/360°

Круговая подача/ускоренная подача (ось В)

0,003-1 об/мин

Рабочая подача (ось V)

1,0 – 6000 мм/мин

Поперечное перемещение стола (ось V)

2000 мм

Точность позиционирования

0,025/1000 мм

Точность повторного позиционирования

0,015/1000 мм

Габариты стола

8200х4000х1740 мм

Вес стола

70000 кг

 

 

Габаритные размеры оборудования

зависит от размера плит

Вес оборудования

113000 кг

Схема перемещений по осям

Конструкция станка

Базовая структура  станка состоит из поперечной постели, по которой передвигаются салазки станины с колонной по оси Х.
Все детали рамы жесткой конструкции.
В колонне, в вертикальном положении, в координате Y, перемещается шпиндельная бабка по двум направляющим скольжения.
Привод и направляющие станины закрыты стальными телескопическими кожухами.

Колонна укомплектована приводом шпиндельной бабки, и устройством для уравновешивания шпиндельной бабки.
Колонна: закаленные накладные стальные направляющие

Шпиндельная бабка



Жесткая шпиндельная бабка с ползуном прямоугольного сечения 450х450 мм со встроенным выдвижным расточным шпинделем диаметром 160 мм Ползун с прямоугольным сечением: высокая жёсткость, лёгкая обработка на тяжелых режимах; с возможностью установки различных фрезерных головок. Механизм уравновешивания корпуса шпиндельной бабки. Привод вращения рабочего шпинделя от электрического регулируемого привода. Скорость вращения должна регулироваться по всему диапазону.

Смазка станка

Система циркуляционной масляной смазки смазывает: подшипники, передачи и коробку передач главного привода, подшипники посадки и шариковые гайки винтов Z и W. Масло охлаждается в агрегате охлаждения.

Гидравлическая система

Обеспечивают выполнение основных и вспомогательных функций станка. Расположение агрегата - на салазках колонны. Агрегат оснащается двумя секциями для:

-     основных гидравлических функций станка;
-     уравновешивания массы шпиндельной головки;

Система управления станком

Система ЧПУ — производства фирмы «Siemens» 840D SL
Управление станком  осуществляется из центрального пульта управления, размещенного на площадке оператора.
Панель содержит в себе поле управления системой, экран и элементы управления для ручного управления станком.

Для управления главными функциями станка с другого места станок должен оборудоваться вспомогательным ручным передвижным пультом и электронным ручным маховичком.

Управление осями: X, Y, Z, W и шпинделем
Интерполяция осей: X, Y, Z, W
Экран дисплея: цветной TFT дисплей 10,4 дюймов.
Панель управления: полно-функциональная клавиатура ЧПУ
Интерфейс «человек-компьютер»: PCU50 (стандартная конфигурация)
Панель управления станка: стандартная панель с 30 различными кнопками и переключателями
6 уровней защиты данных
ПЛК: встроенный SIMATIC S7 CPU315-2DP
Модуль ввода-вывода: отдельный модуль ввода-вывода S7-300, который расширен интерфейсным модулем IM361
Объём памяти: 3 МВ (стандартная конфигурация), испльзуется для хранения приложений и данных.

Функции ЧПУ

Дискретность перемещения: линейного – 0,001 мм, вращения – 0,001°
Предварительная обработка: 10 или более программных сегментов
Компенсация: свободного хода, шага ШВП, на инструмент по радиусу и длине.
Подача: быстрая подача, коррекция скорости подач, скорость подачи в минуту, скорость подачи за оборот и программируемое предельное ускорение.
Функции шпинделя: контроль скорости шпинделя, переключатель скорости вращения шпинделя, автоматический выбор ступеней скорости вращения шпинделя, остановка шпинделя в выбранном положении, предел скорости, непрерывная обработка.
Функции УЦИ: прямолинейное перемещение, вращение, отсчет по координатной системе. Выход в ноль.
Нарезание резьбы/жёсткое нарезание резьбы

Автоматическая смена инструмента

Cостоит из цепного магазина инструментов, направляющей манипулятора на стойке и самого манипулятора. Ручная и автоматическая установка инструментов при смене  обеспечивается с помощью дополнительной панели управления.

Подвижно-поворотный стол


Размеры опорной поверхности

4000х4000 мм

Максимальная рабочая нагрузка

60 000 кг

Точность позиционирования стола

±10”/360°

Круговая подача/ускоренная подача, В

0,003-1 об/мин

Рабочая подача (ось V)

1,0 – 6000 мм/мин

Поперечное перемещение стола (ось V)

2000 мм

 

Перечень устройств и приспособлений, поставляемых со станком

- Система ЧПУ «Siemens» 840 ESL;
- Электрошкаф с системой кондиционирования
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Рабочая лампа и система аварийной сигнализации;
- Комплект установочных башмаков и анкерного материала для выравнивания станин при монтаже оборудования;

 




Представительство Рязанского Станкозавода © 2012-2016
продажа станков от производителя
тендер, прямые продажи, гарантии, пусконаладочные работы, доставка.
Мы в соцсетях:
:


ISO
Наши партнёры